在機械加工過程中，工件的外表往往會發(fā)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺很小但損害很大，有時甚至會導致安全事故。所以，安全有用的去毛刺已成為工件加工過程中的一道關鍵工序。而熱能去毛刺法能夠有用快速的去除不同資料工件的毛刺，在去毛刺范疇具有很高的實際使用價值。

盡管熱能去毛刺法的工藝水平日趨成熟，可是體系的研討熱能去毛刺機理以及預混合可燃性氣體焚燒爆破后，爆燃沖擊波對工件及毛刺的影響缺少有用、科學的數(shù)據。

　　本文以氫氧混合氣體作為熱能去毛刺中的預混合氣體，使用CFD流體力學軟件AutoReaGas以及后處理軟件AutoDyn。經過樹立詳細的爆破缸數(shù)學模型，樹立了不同的工件以及毛刺尺度的數(shù)學模型，區(qū)分網格，設置不同的初始條件，選用湍流焚燒模型，基于Navier—Stokes方程進行仿真計算，并對不同參數(shù)下氫氧預混合可燃性氣體焚燒爆破發(fā)生的效果進行剖析，總結不同參數(shù)對熱能去毛刺法的適用性并得出如下定論：

　　（1）工件尺度小范圍改變對預混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時間內吸收的熱量就越多，經研討發(fā)現(xiàn)，在工件面與體積之比大于20以上的時分，使用熱能去毛刺法會損壞金屬工件外表的金相安排；

　?。?）毛刺厚度的巨細影響著爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。經研討發(fā)現(xiàn)，在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時分，使用熱能去毛刺會損壞金屬工件外表的金相安排；

　?。?）在使用熱能去毛刺過程中，預混合可燃性氣體混合比的改變影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學反響速率以及速度。其預混合可燃性氣體的混合比為當量比時，爆燃沖擊波的各項參數(shù)均為最大值。一起給出了不同資料需求的預混合可燃性氣體比值的適用范圍；

　?。?）在使用熱能去毛刺過程中，預混合可燃性氣體初始壓力的改變影響其反響速率、爆燃沖擊波發(fā)生的超壓；而且預混合可燃性氣體焚燒爆破后的超壓與初始壓力呈近似的線性關系；可是，預混合可燃性氣體焚燒爆破發(fā)生的溫度和沖擊波的速度并不跟著初始壓力的添加而改變；一起給出了不同資料工件需求的初始壓力的適用范圍；

　?。?）工件裝填密度的巨細直接影響著預混合氣體焚燒爆破后的超壓、化學反響速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。工件裝填密度越大其預混合氣體焚燒爆破后的超壓、化學反響速率、溫度和爆燃沖擊波的速度也就越小。 本論文研討所獲得的效果可為往后的工程使用以及安全出產供給必定的理論指導。